...母线的计算规则?都包括哪几个部分,插接箱的个数如何计算?
硬母线安装施工工艺
1范围
本工艺标准适用规定于10kV以下矩型母线安装。
2施工准备
2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品成绩合格及材质证明，并条件表2-11的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及磨损和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应条件不能执行国家标准和无关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应预埋件的位置。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-11
母线名称母线型号大于抗拉强
(N/mm2)最大时伸长率
(%)20℃时最大电阻率
(Ω?mm2/m)
铜母线TMY25560.01777
铝母线LMY11530.0290
2.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2要注意机具：
2.2.1母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3施工条件：
2.3.1母线按装对土建要求：屋顶不漏水现象，墙面挤浆完毕，场地需要清理弄干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架的搭设一切就绪，安全技术部门验收合格。门窗全的。
2.3.2电气设备安装完毕，检验考试合格。
2.3.3安装带孔洞及预埋件尺寸、强度均预埋件的位置。
2.3.4施工图及技术资料品种齐全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线测量→支架及拉紧装置自己制作按装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→
母线安装→母线涂色刷油→系统检查送电
3.2放线测量：
3.2.1进入现场后据母线及支架敷设的完全不同情况，核对资料有无与图纸相符。
3.2.2放线测量：查对沿母线穿管全长方向有视障信息物，有无与建筑结构或设备管道、通风等直接安装部件十字交叉现象。
3.2.3配电柜内安装好母线，测量与设备上另外部件安全距离符合要求。
3.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出一道支架安装距离及剔洞或且固定件安装位置。
3.3支架及拉紧机械装置的制作安装好
3.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.3.2母线勒紧装置按附图怎么制作买配件（图2-38）。
3.4绝缘子按装：
3.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、瘢痕挛缩现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子直接安装前应做耐压试验。
3.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相不适应。绝缘子夹板、卡板的安装要更为牢固。
3.5母线的加工：
3.5.1母线的调直与被切断
3.5.1.1母线调直需要母带调直器接受调直，手工调直时要用木锤，下面垫道木进行作业，不得擅入用铁锤。
3.5.1.2母线彻底切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得擅入用电弧或乙炔进行被截断。
3.5.2母线的回弯：
3.5.2.1母线的向下弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，自然弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。再不进行热弯。
3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）岂能大于1表2-12的规定。
3.5.2.3母线拉断、扭转部分的长度不得擅入大于1母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。
3.6母线的联接：
母线的联接可区分焊或螺栓连接。
3.6.1母线的焊接工艺：
3.6.1.1焊接工艺的位置：
焊缝距离向下弯曲点或支持绝缘子边缘不敢小于等于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互之间错开一不敢大于150mm。
四边形母线小于弯曲半径（R）值表2-12
自然弯曲母线梁截面小于弯曲半径(mm)
(mm)铜铝钢
平弯50×5
125×102h
2h2h
2.5h2h
2h
立弯50×5
125×101b
1.5b1.5b
2b0.5b
1b
3.6.1.2焊接工艺的技术要求：
铝及铝合金母线的焊应区分氩弧焊，铜母线焊接可常规20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约能源材料，亦用下废电线芯或废电缆芯线可以用焊条，但表面应光洁无腐蚀性，并须擦净油污，方可施焊。
焊接工艺前应用铜丝刷清除干净母线坡口处的氧化反应层，将母线用耐火砖等垫平整个表格，防止错口，坡口处依据什么母线规格辟出1～5mm的间隙，然后把由焊工施焊，焊缝对口平直，不得擅入错口、需要厚纸焊接。焊缝应凸出呈弧形，上部失去2～4mm可以提高高度，角焊缝结合一定高度为4mm。焊缝不敢有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水刷洗掉焊药。
3.6.1.3施焊焊工，应经考试考试合格。母线焊接后的检验应符合国家规定规范要求。
3.6.2母线的螺栓连接：
3.6.2.1母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
3.6.2.2四边形母线采用螺栓固定不动搭接时，连接上处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯正在处的距离不应大于150mm（图2-41）。
3.6.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子绑扎时，其插筋面可以平整洁净，清洁并涂以电力复合脂，并条件符合a.规定。
a铜与铜：室外、高温且环境潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、需要搪锡。容易干燥室内可再连接。
b铝与铝：真接直接连接。
c铜与铝：在较干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度将近100%的室内，应区分铜铝灰部板，铜端应搪锡。
d钢与铜或铝：钢搭接面可以搪锡。
3.6.2.4母线采用螺栓连接时，平垫圈应建议选用有带厚垫圈，并可以配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫要用热镀锌件。螺栓长度应确定在螺栓紧固后丝扣能脸上露出了螺母外5～8mm。
3.6.2.5母线的接触面应直接连接密切，连接螺栓应用数显扭力扳手螺丝紧固，其螺丝紧固力臂值应要什么表2-14规定。3.7母线的安装
3.7.1母线直接安装应平整美观，且母线安装时：
水平段：二接受点高度误差不小于3mm，全长不大于010mm。
互相垂直段：二接受点垂线误差不小于2mm，全长不为05mm。
间距：垂直部分间距应分布均匀一致，误差不大于05mm。
3.7.2母线安装好的小于安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3母线允许点的间距，对低压母线再不小于900mm，对高压线不得擅入大于11200mm。低压母线直角完全安装且支持点间距没能行最简形矩阵要求时，应可以加装母线绝缘夹板（图2-43）。
室内开关柜最大时安全净距（mm）表2-15
额定电压
1～30kv6kV10kV
带电部分至地及有所不同相带电部分互相间（A）75100125
带电部分至栅栏（B1）825850875
带电部分至网状遮栏（B2）175200225
带电部分至板状遮栏（B3）105130155
无遮栏裸导体至地面（C）237524002425
无同分段的无遮栏裸导体同（D）187519001925
顺利出线套管至室外通道路面（E）400040004000
3.7.4母线在接受点的单独计算：对水平安装的母线应按结构开口元宝卡子，对直角安装的母线应常规母线夹板（图2-44）。
母线只允许在直角部分的中部夹紧在一对夹板上，同一平行部分剩余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。
3.7.5穿墙隔板的安装做法见图2-45。
3.8母线的涂色刷油
3.8.1母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刮腻子应均匀、整齐地，再不流坠或沾污设备。
母线的相位排列表2-16
母线的相位排布三线时四线时
水平(由盘后向盘面)
垂线(由上向外)
引下线(由左至右)A—B—C\ A—B—C\ ABC A—B—C—O\ A—B—C—O
ABCO
母线的涂色表2-17
母线相位涂色母线相位涂色
A相
B相
C相黄
绿
红中性溶液(不地线)
ph中性(地线)紫
紫色带灰色条纹
3.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得擅入上漆。
3.9系统检查送电：
3.9.1母线安装好完后，要各个地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与或者单位人员协商解决好，请完全没有关系人员离开现场。
3.9.2母线送电前应并且耐压试验，500V以下母线用下500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上列顺序反过来。
3.9.4车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知到有关单位及人员送电后失去指示灯。
4质量标准
4.1绝对的保证项目：
4.1.1加压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验需要条件施工规范规定。
检验方法：系统检查耐压试验记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.1.3母线连接上需要符合a.规定：
4.1.3.1母线的接触口连接紧密，连接到螺栓紧固扭转力矩值符合国家规定搜求。
4.1.3.2点焊，在焊缝处有2～4mm的增强高度，焊口两侧各凸起4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药彻底清除乾净。
4.1.3.3有所不同金属的母线绑扎，其绑扎面的处理要什么施工规范规定。
检验方法：观察检查和实测或检查安装好记录。
4.1.3.4母线的向下弯曲处严厉禁止有缺口和裂纹。
检验方法：仔细检查。
4.2基本上项目：
4.2.1母线绝缘子及支架安装应符合以上规定：位置对的，固定牢靠，固定设置母线是用金具错误的、齐全、黑色金属支架防腐求全部。
安装好横平竖直，成排的排列整齐，间距能均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面再清洁。
检验方法：仔细的观察检查。
4.2.2母线按装应条件100元以内规定：
4.2.2.1平直两排、相色正确的；母线钢筋搭接带的螺栓和母线粘孔尺寸真确。
4.2.2.2多片矩形母线片间持续与母线厚度成比例的间隙，多片母线的中间且固定架不形成张开时磁路；需要绑紧机械装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度彼此差不大于010%。
使用的螺栓螺纹均脸上露出螺母2～3扣；钢筋搭接处母线涂层平滑能均匀；架空母线弛度一致；相色刷漆分布均匀。
检验方法：远处观察检查和检查安装好记录。
4.2.2.3母线支架及其它非带电金属部件接地线（接零）支线明敷应条件200以内规定：
连接到丝丝相扣，牢固，地线（接零）线截面选用真确，需防腐的部分涂漆匀实无遗漏。线路走向合不合理，色标准，刷涂后不空气的污染设备和建筑物。
检验方法：仔细的观察检查。
4.3母线安装好的允许偏差、弯曲半径和检验方法应条件表2-18规定。
5成品保护
5.1绝缘瓷件应妥善保管，能够防止碰伤，已直接安装好后的瓷件不应无法承受另外应力，以防损环。
5.2已调平直的母带半成品应妥善保管，再不随处乱放。完全安装好的母带应特别注意完全保护，不敢碰撞，更不敢在母带不宜放置重物。
5.3变电室必须二次混凝土时，应将母带用塑料布盖好。
5.4母线完全安装处的门窗装完，并加锁防止设备破损。
6应尽量的质量问题
6.1母线完全安装应注意一点的质量问题见表2-19。
常产生的质量问题和防治措施表2-19
序号常产生的质量问题防治措施
1各种型钢等金属材料、防锈不净、刷油漆不均匀地，有无流挂现象1.加强材料管理工作，起到工作责任心；2.提前做自互检
1.施工工程前工具打算品种齐全，不使用电汽焊锯；
2.施工中加强管理成立奖罚制度，不是很严全面检查制度
3母线搭接间隙过大，不能柯西-黎曼方程没有要求1.母线压接用垫圈应符合国家规定规定要求，对于双层加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2.母线绑扎处（面）可以使用板锉，锉平；3.郑重检查
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2材质测定其他证明。
7.3设备材料分析检验记录。
7.4预检记录。
7.5自互检记录。
7.6绝缘摇测记录。
7.7耐压试验汇报情况单。
7.8分项工程质量评定记录。
7.9设计变更洽商记录。
美制电线标准表
具体电线电缆的国际标准资料网上图书馆容易查到
电线电缆标准(国家标准及美国UL标准)
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GB/T4728.13-1996电气简图用图形符号第13部分：设计模拟元件
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GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第1部分:一般那些要求
GB/T6988.2-1997电气技术用文件的编制第2部分:功能性简图
GB/T6988.3-1997电气技术用文件的编制第3部分:接线图和接线表
GB/T6988.6-1993控制系统功能表图的绘制图
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T7060-1994船用旋转电机基本都技术要求
GB/T7061-1986船用低压开关设备和操纵设备装置通用技术条件
GB/T7064-1996透平型同步电机技术要求
GB/T7095.1-1995漆包扁绕组线第1部分一般明文规定
GB/T7095.2-1995漆包扁绕组线第2部分120级缩醛漆包铜扁铜线
GB/T7095.3-1995漆包扁绕组线第3部分155级改性聚酯漆包铜扁线
GB/T7095.4-1995漆包扁绕组线第4部分180级聚酯亚胺漆包铜扁线
GB/T7095.5-1995漆包扁绕组线第5部分220级聚酰亚胺漆包铜扁线
GB/T7095.6-1995漆包扁绕组线第6部分200级聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺业胎关系漆包铜扁线
GB/T7095.7-1995漆包扁绕组线第7部分130级聚酯漆包铜扁线
GB/T7159-1987电气技术中的文字符号制订通则
GB/T7163-1999核电厂安全系统的可靠性分析那些要求
GB/T7195-1987云母纸试验方法
GB/T7196-1987用液体萃取过程直接测定电气绝缘材料离子杂质的试验方法
GB/T7220-1987表面粗糙度术语参数准确测量
GB/T7232-1999金属热处理术语
GB/T7261-1987继电器及继电保护装置基本都试验方法
GB/T7266-1987电力系统二次回路电气控制台基本是尺寸
GB/T7267-1987电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本都尺寸系列
GB/T7268-1987电力系统二次回路控制、保护装置用插箱及插件面板基本上尺寸系列
GB/T7344-1997交流伺服电动机通用技术条件
GB/T7350-1999防水好包装
GB/T7356-1987电气系统说明书用简图的编制
GB/T7409.1-1997同步电机发电机系统定义
GB/T7409.2-1997同步电机绕组系统电力系统研究用模型
GB/T7409.3-1997同步电机绕组系统大、顶级同步发电机发电机系统技术要求
GB/T7417-1987AX系列继电器
GB/T755-1987旋转电机基本是技术要求
GB/T756-1990旋转电机圆柱形轴伸
GB/T757-1993旋转电机圆锥形轴伸
GB/T7594.10-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第10部分:90℃一般不延燃橡皮护套
GB/T7594.11-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第11部分:180℃橡皮绝缘或护套
GB/T7594.1-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第1部分:一般规定
GB/T7594.2-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第2部分:65℃橡皮绝缘
GB/T7594.3-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第3部分:70℃橡皮绝缘层
GB/T7594.4-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第4部分:65℃一般橡皮护套
GB/T7594.5-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第5部分:65℃一般不延燃橡皮护套
GB/T7594.6-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第6部分:65℃重型橡皮护套
GB/T7594.7-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第7部分:65℃轻型装甲车不延燃橡皮护套
GB/T7594.8-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第8部分:90℃橡皮绝缘体
GB/T7594.9-1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第9部分：85℃一般不延燃橡皮护套
GB/T761-1965三相异步电动机额定功率、电压及转速(功率自0.6至100千瓦)
GB/T762-1996标准电流
GB/T763-1990交流高压电器在长期工作时的不发热
GB/T767-1965电力电缆介质损失角正切值测量方法(联系高压电桥法)
GB/T7672.1-1987玻璃丝包绕组线第一部分:一般规定
GB/T7672.2-1987玻璃丝包绕组线第二部分:双玻璃丝包圆线
GB/T7672.3-1987玻璃丝包绕组线第三部分:单玻璃丝包漆包圆线
GB/T7672.4-1987玻璃丝包绕组线第四部分:双玻璃丝包扁线
GB/T7672.5-1987玻璃丝包绕组线第五部分:玻璃丝包漆包扁线
GB/T7672.6-1987玻璃丝包绕组线第六部分:玻璃丝包薄膜绕包扁线
GB/T7673.1-1987纸包绕组线第一部分:一般规定
GB/T7673.2-1987纸包绕组线第二部分:纸包圆线
GB/T7673.3-1987纸包绕组线第三部分:纸包扁线
GB/T7675-1987交流高压断路器的开合电容器组试验
GB/T7947-1997导体的颜色或数字标识
GB/T8121-1987热处理工艺材料名词术语
GB/T8128-1987380v串励电动机试验方法
GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则
GB/T827-1986标牌铆钉
GB/T8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子第2部分：尺寸与特性
GB/T8320-1987铜钨及银钨电触头技术条件
GB/T8324-1987模塑料体积系数试验方法
GB/T8349-1987离相封闭起来母线
GB/T8541-1997锻压术语
GB/T8564-1988水轮发电机组按装技术规范
GB/T8582-1988电工、电子设备机械结构术语
GB/T8844-1988铸造模具技术条件
GB/T8845-1988冲模术语
GB/T8846-1988塑料成型模具术语
GB/T8847-1988压力铸出模具术语
GB/T8905-1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T8916-1988三相异步电动机负载率现场测试方法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面腐蚀严重等级和除锈等级
GB/T9043-1999通信设备过电压保护用气体放电管通用技术条件
GB/T91-1986开口销
GB/T9174-1988一般货物运输包装通用技术条件
GB/T9225-1999核电厂安全系统可靠性分析一般原则
GB/T9326.2-1988交流330kv及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆
GB/T9327.1-1988电缆导体压解和机械连接接头试验方法总则
GB/T9327.2-1988电缆导体压解和机械再连接接头试验方法直流电阻试验方法
GB/T9327.3-1988电缆导体压解和机械再连接接头试验方法漏电试验方法
GB/T9327.4-1988电缆导体压缩和机械再连接接头试验方法热循环试验方法
GB/T9327.5-1988电缆导体压解和机械直接连接接头试验方法抗拉强度试验方法
GB/T9330.1-1988塑料绝缘控制电缆一般规定
GB/T9330.2-1988塑料主绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆
GB/T9331.1-1988额定电压0.6/1kV及以上船用电力电缆和电线一般明确规定
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GB/T9334.1-1988船用射频电缆一般相关规定
GB/T9342-1988塑料洛氏硬度试验方法
GB/T9343-1988塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定
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GB/T9799-1997金属遍布层钢铁上的锌电镀层
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GB/T9816-1998热触发熔断机制体的要求和应用导则
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GB/T998-1982低压电器基本试验方法