热缩套管巳广泛应用于监测工程的观测电缆连接,但连接技术及连接效果尤其是耐高压方面的试验论述不多。通过电缆热缩套管接头的耐高压试验，对热缩套管电缆连接技术及其效果进行了总结。
1问题的提出
电缆连接质量好坏是保证工程监测仪器能否长期运行的重要环节之一，尽管监测仪器经过各种检验测试能确保其埋入前无任何质量问题.但若因电缆连接质量不过关,仪器仍不能长期正常工作,因此电缆连接质量差常常成为仪器失效的一个重要原因。
热缩套管是一种以聚乙烯为主要原料经多道工序(包括辐射改性工艺)加工而成的特殊塑料。因其具有一种有趣的“记忆效应"现象(当加热到一定温度会收缩到初始形状),所以广泛用于电力.通讯等工程领域中的线材.接头的绝缘保护。其不仅适用于水工电缆.同时也适用于屏蔽电缆且操作简单。能大幅度提高工作效率.对于现场连接更具有受施工条件制约因素少的优点。但电缆热缩套管接头的防渗及绝缘性能好坏.尤其是在高水压环境中非常重要，现场连接电缆的质监督是通过对电缆接头的耐高压试验得出结论。
2耐高压试验
2.1试验原理
电缆芯线连接见图1,电缆连接见图2。同一根电缆芯线的电阻称之为断开电阻,芯线与芯线之间的电阻称为绝缘电阻。在高压容器中,若热缩套管不具有防渗性能,水将漫湿棉絮团,芯线的断开电阻值将下降:若热缩套管不具有绝缘性能,芯线之间的绝缘电阻值将下降:若断开电阻值与绝缘电阻值均> 50MQ.则说明电缆热缩套管接头到高压环境中具有防渗和绝缘性能。
2.2试验仪器与工具
压力标定罐、手动试压泵.0. 4级标准压力表.100V直流兆欧表.锉刀.剥线钳.10W电铬铁.700W塑料焊枪.20m电缆.不同直径热缩套管等。
2.3电缆连接
2.3.1芯线连接
专用工具剥出一定长度的电缆芯线和芯线铜丝,并确保芯线及铜丝不受损伤。芯线铜丝外露长约1cm.芯线不锡焊.用热缩套管连接.两头芯线之间断开处填塞棉絮并使其紧密,见图1。
2.3.2电缆连接
芯线连接后在接头处套上中= (1.5~1. 8)D的热缩套管D为电缆直径)，热缩套管热缩后再套上相同或稍大直径的热缩套管,形成双层热缩接头,见图2.f测并记录每根芯线的断开电阻,电缆连接参数见表1。
2.3.3连接工艺
(1)根据电缆连接头的长短剪好热缩套管.并先后套在电缆上。
(2)在芯线上套上中间填塞好棉絮团的热缩套管使芯线铜丝接触棉絮,热缩套管热缩。
(3)将芯线并在一起，用绝缘胶带包扎，包扎时一圈一圈地依次进行.并用力拉长胶带.边拉边缠，使粗细一致并与电缆大小相当，包扎体内尽量不留空气。
(4)将连接部位电缎表面挫毛.并用绸布沾酒精擦净晾干。
(5)将连接段电缆加热至微熔状态，立即粘上热熔胶片。
(6)用700W塑料焊枪从热缩套管中间向两头均匀加热，避免集中受热，并注意控制加热时间，逐渐将空气挤出，当胶片有熔化溢出现象时停止加热，封闭两端。
(7)电缆连接完成后自然冷却.并检测绝缘电阻若不符合要求.重新连接。
2.4试验过程
试验设备采用的是YBG-2型压力标定罐。试验时用量程为500MQ2的兆欧表量测每根芯线断开电阻及芯线间绝缘电阻。在试验过程中注意观察电缆的渗水情况。试验最大压力7MPa。
选择3个连接好的电缆接头(2根四芯水工电缆, 1根四芯屏蔽电缆)和1根完整的四芯屏蔽电缆一起放入压力罐中，安装好压力罐。然后给压力罐加压，最高压力为7MPa.加压前后分别测量各芯线的断开电阻及绝缘电阻，加压后每隔2h测读各芯线的断开电阻及绝缘电阻并做记录24h后每天测1~2次绝缘电阻和断开电阻。试验一直持续15d。期间压力罐内压力随温度变化略有升降，当压力<6.9MPa时马上进行补压，保证压力在7MPa.试验过程中每天测量若干次，并观测电缆外露口的状况，检查有无渗水现象。
2.5试验结果
从试验测得结果来看.15d内四芯屏蔽电缆各芯线的断开电阻和芯线之间的绝缘电阻在加压前后均> 500MΩ四芯水工电缆的绝缘电阻加压前后也均> 500MΩ见表2。四芯水工电缆各芯线的断开电阻在加压后有明显的减小，但均> 180MΩ在持续加压过程中基本处于稳定，仅随
压力的微小变化而有所变化.在试验结束压力释放后各芯线的断开电阻又回到初始值500MΩ 以上。断开电阻在加压后有明显的降低.分析认为是压力使得断开芯线铜丝间的距离变短而引起。四芯水工电缆各芯线的断开电阻加压前后的电阻变化曲线见图4a和图4b.为了能区分清楚.图4a和图4b中凡电阻测值> 500MΩ的以700MΩ表示。
3结论
试验结果表明，热缩套管连接电缆接头在连接质量保证的前提下，在7MPa的水压力工作条件中.无论是水工电缆还是屏蔽电缆其绝缘电阻均能够达到500MQ以上，绝缘性能达到规范要求的> 50MQ:也能保证在7MPa的水压力下长时间不渗水，防渗效果能达到设计和规范的要求。热缩套管热缩电缆接头对连接电缆的工艺要求非常高.在电缆连接施工中应加强质量控制，尤其应注意:①与热缩套管接触部分电缆- -定要挫毛并用酒精等擦洗干净，且应先加热到微熔状态后.将胶片粘至电缆上.以增强胶片与电缆的粘合性:②胶片的宽度尽可能大一些至少220mm。