电缆终端
1.1电缆附件适用范围
适用于10kV电缆工程冷缩型终端的施工。
1.2电缆附件引证标准
GB50168电气设备设备工程电缆线路施工及查验标准；GB50217电力工程电缆规划标准；GB50303修建电气工程施工质量查验标准；DL/T5161电气设备设备工程质量查验及鉴定规程；DL/T5221城市电力电缆线路规划技能规则；DLGJ154电缆防火办法规划和施工查验标准；《我国南方电网有限责任公司电网建设施作业业指导书第四部分：配网工程》。
1.3电缆附件规划要求
1.3.110kV电缆终端应契合下列要求：
（1）型式、标准应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一起；
（2）结构应简略、紧凑，便于设备；
（3）所用资料、部件应契合技能要求；
（4）主要性能应契合现行国家标准的要求。
1.3.2选用的绝缘资料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种资料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应挨近。
1.3.3电缆线芯衔接金具应选用契合标准的衔接纳和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，空隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。选用压接时，压接钳和模具应契合标准要求。
1.3.4电缆终端应选用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法，并应有改进电缆屏蔽端部电场会合的有用办法，且确保外绝缘相间和对地间隔。
1.3.5电力电缆金属层有必要直接接地。交流体系中三芯电缆的金属层，应在电缆线路两终端施行接地。
1.3.6电缆终端上应有明显的相色标志，且应与体系的相位一起。
1.4电缆附件施工工艺关键
1.4.1施工准备
施工前应仔细阅读产品设备说明书，查看施工工具是否齐备，查验、核对接头资料以及配件是否无缺。施工现场做好充沛的准备作业与安全办法，做到施工现场文明施工。查看电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止设备，等枯燥处理后方可继续设备。
1.4.2护套层及铠装层的开剥
依据现场设备及场所状况，合理裁截电缆，擦净并校直设备部位的电缆。然后依照设备图纸要求开剥电缆外护套，不得危害其他内部结构。
如有电缆铠装层，先将大恒力绷簧设备在电缆铠装层的开剥方位处，避免铠装钢带松脱。用锯子沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得危害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得危害铜屏蔽层及其他内部结构。
1.4.3设备铠装接地线及屏蔽接地线
设备铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行部分打磨，为确保杰出的触摸，运用恒力绷簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该恒力绷簧和衬垫层包覆住。
相同运用恒力绷簧设备固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力绷簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度。
图1-1 铜织造带
图1-2设备接地线
1.4.4设备三叉手套及冷缩直管
先略微缩短三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能完全套入电缆根部，再逆时针抽取芯绳，先缩短颈部，然后按相同办法分别缩短三芯“手指”。
图1-3设备分支管
图1-4设备绝缘套管
然后分别套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆时针抽取芯绳使其缩短，依次完结三相的设备。
1.4.5端部至直管长度校验
校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满意终端设备要求，假设小于要求长度，则需要截短冷缩直管，假设满意要求，则进行后面进程的操作。截短冷缩直管时，有必要先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。
1.4.6金属屏蔽层的开剥
用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥方位处作暂时固定并定位，沿PVC胶带边沿将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿恒力绷簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏蔽断口要均匀规整，不得有尖角及快口，更不答应让铜带尖角刺入外半导电层。
1.4.7外半导电层及绝缘层的开剥
外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层分别从端部剥除，假设难以剥离时可以先略微加热再行剥除或运用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处规整平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不可伤及电缆导体。
1.4.8绕包半导电胶带
半堆叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处初步，绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充沛拉伸，避免堆叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常规整油滑。
图1-5 绕包半导电胶带
1.4.9压接锉光接线端子
按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压办法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺度是否匹配，选用适配截面的接线端子，依据截面选择适宜吨位的压接钳和模具。压接到达一定压力或合模后，坚持压力10～15秒，再松开模具，压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完结后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，有必要用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑，并清洁洁净。打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。接收压接次序应从上往下。
图1-6 设备接线端子
1.4.10主绝缘外表打磨及清洁处理
对电缆主绝缘外表进行打磨，先运用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精密打磨，打磨处理后，电缆主绝缘外表不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘外表清洁处理应运用无水溶剂，清洁片不能来回擦且不能重复运用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片肯定不能擦洗主绝缘。在进行下一进程前，主绝缘外表有必要坚持枯燥，如有必要，用洁净的不起毛布进行擦洗。
1.4.11涂改硅脂
在半导电胶带绕包端部与主绝缘接壤方位涂改硅脂，然后将其余剂料均匀涂改在主绝缘外表上。
1.4.12设备冷缩终端
设备冷缩终端前，先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部，依据设备要求确定缩短起始定位符号，对准定位符号，逆时针向后抽取芯绳使终端缩短，缩短进程中不可往前推，避免形成卷边。
图1-7 设备冷缩绝缘件
1.4.13绕包硅橡胶带或设备端部密封管
从终端管初步，半堆叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸，自然绕包即可。
图1-8 绕包绝缘带
假设端部密封运用冷缩管来实现的，则分别逆时针拉出芯绳，使密封管缩短于预订方位。
1.4.14质量检验
及时做好现场质量查看、报表填写作业，加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于荫蔽工程，检验应在施工进程中进行。包含对接头准备作业、绝缘处理、导体衔接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行检验。
终究附件检验一般包含资料和现场什物查看两个方面。
资料包含接头设备记载及质量鉴定记载、制造厂供给的产品合格证、实验证明及设备图纸等技能文件。
现场什物查看包含外观查看、接头固定、接头水平偏差等。
1.5电缆附件样板图片
设备结束的示例图片。
图1-9 冷缩型电缆终端头
2电缆中心接头
2.1 适用范围
适用于10kV电缆工程冷缩型中心接头的规划和施工。
2.2引证标准
GB50168 电气设备设备工程电缆线路施工及检验标准
GB50217 电力工程电缆规划标准
GB50303 修建电气工程施工质量检验标准
DL/T5161 电气设备设备工程质量查验及鉴定规程
DL/T5221 城市电力电缆线路规划技能规则
DLGJ154 电缆防火办法规划和施工检验标准
《中国南方电网有限责任公司电网建设施作业业指导书第四部分：配网工程》
2.3 规划要求
2.3.1电缆在下列状况下应有中心接头：
（1）敷设长度超过其单条制造长度时；
（2）需延伸已敷设竣工的电缆时。
2.3.210kV电缆接头应契合下列要求：
a)型式、标准应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求共同；
b)结构应简略、紧凑，便于设备；
c)所用资料、部件应契合技能要求；
d)主要性能应契合现行国家标准的要求。
2.3.3电缆接头须衔接牢固，并不应遭到机械拉力。
2.3.4选用的绝缘资料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种资料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应挨近。
2.3.5电缆接头应选用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法，并应有改进电缆屏蔽端部电场集中的有用办法，且确保外绝缘相间和对地间隔。
2.3.6电力电缆金属层有必要直接接地。交流体系中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中心接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别衔接杰出，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规则。
表2-1接地线截面
2.3.7直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.3.8电缆接头应有防潮办法。
2.4施工工艺关键
2.4.1施工准备
施工前应仔细阅读产品设备图纸和说明书，查看施工工具是否齐备，检验、核对接头资料以及配件是否完好。施工现场做好充沛的准备作业与安全办法，做到施工现场文明施工。查看电缆护套层、线芯层是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止设备，枯燥处理后方可继续设备。
2.4.2护套层及铠装层的开剥
依据设备现场设备及场所状况，合理裁截两头电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直设备部位的电缆。
依照设备图纸尺度要求开剥电缆外护套，不得危害其他内部结构。
开剥电缆铠装层，先将大恒力绷簧设备在电缆铠装层的开剥方位处，避免铠装钢带松脱。用手艺锯沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得危害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得危害铜屏蔽层及其他内部结构。
2.4.3金属屏蔽层的开剥
将小恒力绷簧设备在铜屏蔽层的堵截方位处作暂时固定并定位，沿恒力绷簧边用刀压处印痕，但不得堵截铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不答应让铜带尖角刺入外半导电层。
2.4.4外半导电层及绝缘层的开剥
开剥外半导电层时，先依照图纸尺度环形切开，再纵向切开，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部初步剥除，假设难以剥离时可以先略微加热再行剥除。假设电缆的外半导电层为不可剥离结构，则运用玻璃片刮在外半导电层，或运用专用克扣刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。
如有划伤主绝缘层，在主绝缘外表留有刀痕，或是主绝缘外表残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨洁净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘外表，直至主绝缘避免完全光滑。砂布只能处理主绝缘，肯定不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以避免导电颗粒污染主绝缘外表。
切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，角度为45度的导角，导角须光滑平整，无棱角及毛刺。
2.4.5套入中心接头主体及铜网套，导体衔接
将中心接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。
按附件施工工艺要求，压接前核对衔接纳与电缆导体的尺度是否匹配，选用适配截面的接线管，依据截面选择适宜吨位的压接钳和模具。压接到达必定压力或合模后，坚持压力10～15秒，再松开模具，压接后接纳不能有明显的弯曲。压接完结后，如在接纳和导体上有尖角、毛边和棱角等，有必要用锉刀锉平并用砂布打磨光滑，并清洁洁净。打磨接纳时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。
图2-1 压接衔接收
接收压接结束后要有足够的机械抗拉强度；接收压接次序应从中心向两头，对称压接，不得压接接收的中心。
2.4.6主绝缘外表清洁处理
电缆主绝缘外表清洁处理应运用所配的专用清洁片，不得来回擦洗，不得重复运用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片肯定不能擦洗主绝缘。在进行下一进程前，主绝缘外表有必要坚持枯燥，如有必要，用洁净的不起毛布进行擦洗。
2.4.7涂改P-55绝缘混合剂
在半导电屏蔽层与主绝缘层接壤方位涂改绝缘混合剂，以添补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂改在主绝缘外表及接收上。该绝缘混合剂须长期坚持膏状，不得凝固而失效。
2.4.8设备冷缩接头
设备冷缩接头前，先清洁中心接头内部。依据图纸尺度要求确定缩短起始定位符号，对准定位符号，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头缩短。缩短进程中不可向前推，避免形成卷边。
图2-2设备冷缩接头主体
2.4.9中心点校验
为确保中心接头缩短结束后，是处于中心接收的中心方位，接头设备完结后，丈量接头中点符号与校验点之间的间隔，假设该间隔与事先设定的校验点长度相等，则中心接头已经正确设备定位。假设不相等，则设备方位有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满意中心定位的要求。因为冷缩接头为全体预制式结构，且设备后无法直接看到其定位是否位于中心方位，所以有必要进行中心点校验。
2.4.10铜网套设备
铜织造网套两头分别用小恒力绷簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪整齐，并在恒力绷簧外绕包PVC胶带或其他胶带。
图2-3 康复金属屏蔽
2.4.11铠装接地线衔接、防水及机械强度修正
铜屏蔽带与钢铠层须分隔接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套康复衔接后，再在铜屏蔽层外面半堆叠绕包一层防水胶带，然后再康复钢铠衔接。钢铠接地线衔接时，先将接地织造线端部拉松，并在恒力绷簧上反折一次，确保固定杰出。
图2-4设备铠装织造接地线
钢铠接地完结后，再在外面半堆叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带，康复防水性能及机械强度。防水胶带的运用应严厉依照设备说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。运用Armorcast装甲带时应佩戴橡胶手套，不能一起翻开多包装甲带，应逐包翻开设备。设备结束，不得移动电缆和中心接头，须静置30分钟，使装甲带完全凝固。
2.4.12质量检验
及时做好现场质量查看、报表填写作业，加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于荫蔽工程，检验应在施工进程中进行。包含对接头准备作业、绝缘处理、导体衔接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行检验。
终究附件检验一般包含资料和现场什物查看两个方面。
资料包含接头设备记载及质量鉴定记载、制造厂供给的产品合格证、实验证明及设备图纸等技能文件。
现场什物查看包含外观查看、接头固定、接头水平偏差等。
2.5 样板图片
设备完结后的相片。
图2-5 冷缩型中心接头